搪瓷反应釜(罐)的七项使用及维护流程

搪瓷反应釜(罐)的七项使用及维护流程
 
搪瓷反应罐如果进行合理使用及维修是可以保证设备的使用寿命的,所以工作人员必须严守制度,精心维护并进行妥善及时保养,以下为设备使用及维护流程。

1加料
(1)釜内所用各原料,每批必须详细检查,无其他任何杂质,尤禁止夹带金属或杂物或硬块入釜,否则容易损坏搪瓷。例有数次在生产柠檬酸钠所用的柠檬酸原料袋中夹有小铁块及铁屑,幸经每袋原料检查发现后及时阻止投料,否则既损坏搪瓷又导致产品不合格而损失巨大。
(2)经常检查釜内搅拌器螺栓是否拧紧,不可松脱,以防螺母螺栓落入釜内。不允许工具等落入釜内。
(3)减少物料与釜壁温差太大,防止热釜加冷料或热釜加冷料因温差大造成内应力,影响设备使用寿命。
　　
2升降温
加热时应逐渐升温,夹套升压速度控制为0.1MPa/min;降温时不可突冷,以防造成应力而爆瓷。

3出料
如出料阀门或管道堵塞,只可用非金属工具通开,不得硬打硬击,以防损坏搪瓷。

4夹套内不可进入酸液,以防搪玻璃层金属吸氢反应易引起搪玻璃衬里鳞爆。

5清洗
粘结在釜内壁的物料应及时彻底清洗干净,清洗时不可用金属清洗工具。

6保管
设备未安装前或闲置时宜放于室内,如放于室外时应遮布,以防日晒雨淋,冬季存放时须清除釜内及夹套内的积存水,可保证不会冻结胀裂搪瓷面;设备放置处不可与其他硬物乱堆乱放,即使在仓库内也应与其他物品放置有一米以上距离,防止当搬运其他硬物时冲击、碰撞或摩擦被损坏釜身。

7修补
搪瓷损坏则应及时修补,即使有小纹或小孔受损也应彻底修补完善,以减少搪瓷损坏更大及造成产品质量受损与引起灾害。设备或其部件在修补之前必须清洗干净与干燥,修补所用材质应具耐蚀耐摩又不可与介质原料或产品引起化学反应,例生产过程介质为过氧化合物的,则修补材料中不可混有黑色金属,否则过氧物分解放热升温自动爆炸。遇介质为过氧化合物时修补材料中可用有色金属。